打造智慧工厂 实现卓越制造
dMES制造执行系统
dMES制造执行系统是专为电池企业、材料企业、科研院校等机构量身定制的先进生产数字化管理平台。有效满足制造协同、车间透明、数据管理、失效分析等多样需求，实现生产一体化管理，支持产品研发增效。
支持项目进度跟踪、任务人员安排、SOP文档管理、项目授权管理等功能，对项目推进情况统一管理，一目了然。
项目管理
针对生产进行管理，生产过程关键工序控制与生产数据采集，可以实现多种样品同时排产和混线生产。
生产管理
基于DVP计划安排试制任务，综合考虑物料、产能、插单撤单等因素，动态安排计划排程，最大程度保证计划可执行性。
验证计划管理
通过试制过程采集工艺、质量、设备、环境等参数，支持正反向追溯查询，快速定位失效原因。
工艺、设备管理
提供智能化报表与电子看板展示，根据需求不同，可定制可视化看板，包括失效分析报表、车间看板、设备监控看板等。
可视化看板
支持多种车间设备对接，项目管理系统、实验室管理系统集成等，形成一体化的研发运维解决方案。
多系统集成
产品功能
PRODUCT FUNCTION
PRODUCT SUPERIORITY
产品优势
实时监控 透明化管理
实时采集现场的各类数据，包括设备状态、生产进度、物料消耗等，实现生产过程的全面可视化。极大增强了管理层对生产状况的把控，及时发现问题并采取措施，提高响应速度和决策效率。
高效智能的失效分析能力
基于原材料的正向追溯及基于产品的反向追溯，支持工艺、质量、设备、环境等参数追溯，物料投入追溯，实现快速高效的样品失效分析。
电池行业高度适配
基于原材料的正向追溯及基于产品的反向追溯，支持工艺、质量、设备、环境等参数追溯，物料投入追溯，实现快速高效的样品失效分析。
智能排产 降低共线冲突
基于设备产能占用情况，合理安排试制任务，保障产线资源合理利用，减少占用冲突，提高共线生产效率，从而保障样品产出，保障检测任务。
应用价值
APPLICATION VALUE
提升设备利用率
支持对设备实时监控，异常预警，保养提醒，维修反馈，不仅提升设备利用率，更能有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
保障产品研发进度
通过数字化实现生产信息高效传递，生产异常及时发现调整，有效推进进度，从而保障整体产品研发进度。
降低生产成本
产线资源合理利用，减少占用冲突，有效提高共线生产效率，同时，对物料流转、设备利用等情况实时监控，大大降低生产成本。
提升数据安全性
对数据分级备份，永久存储，严格实行授权访问，避免越权访问现象的发生，基于项目高效归档，提升数据安全。
提升失效分析能力
支持灵活的数据采集方案，全面的数据追溯，横向纵向多维数据对比以及高效的历史数据查询能力，极大提升失效分析能力和信息追溯能力。
产品结构
PRODUCT STRUCTURE
BACKGROUND ANALYSIS
背景分析
众所周知，新能源企业十分重视产品研发、实验检测，但试制管理相对薄弱，而试制又是整个产品研发衔接设计与检测的“桥梁”，它是保障检测任务顺利执行的先决条件，亦是整个产品研发环节成本消耗的主要环节，因此，试制生产管理规范化亟需提上日程。
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